Los molinos de bolas son equipos cruciales en las plantas de procesamiento de minerales, y representan una inversión significativa en la construcción de estas instalaciones. Garantizar la eficacia de la molienda y la longevidad de los molinos de bolas es vital, y un factor importante para lograrlo es el estado y la calidad de los revestimientos de los molinos de bolas. Estos revestimientos no sólo protegen la carcasa cilíndrica del molino, sino que también mejoran el impacto y la acción de molienda de los medios y materiales dentro del molino. Sin embargo, los revestimientos de los molinos de bolas sufren un rápido desgaste. Este artículo analiza las causas de este desgaste y ofrece estrategias para mejorar el rendimiento y la vida útil del molino.

Causas del rápido desgaste del revestimiento del molino de bolas y soluciones
1. Selección de medios de molienda y revestimientos

Relación de dureza: La relación de dureza entre los revestimientos del molino de bolas y los medios de molienda debe mantenerse entre 0,8 y 0,9. La dureza de los medios de molienda debe ser 1,7 veces la del material que se muele.
Composición del material: Las camisas de acero con alto contenido en manganeso (ZGMn13) se recomiendan después del tratamiento térmico, ya que se transforman en austenita, proporcionando tanto dureza como tenacidad.
Ajuste del diámetro de las bolas: Determinar adecuadamente el tamaño de las bolas de molienda para optimizar el impacto y el desgaste.
2. Funcionamiento a baja carga

Ajuste la velocidad de alimentación: Durante el funcionamiento a baja carga, ajuste la velocidad de alimentación para garantizar una molienda óptima y reducir los impactos directos sobre los revestimientos.
3. Mejoras de diseño

Orificios para pernos en forma de arco: Diseñe los orificios de los pernos de fijación y cuña de la camisa en forma de arco para evitar la concentración de tensiones y el agrietamiento posterior.
4. Control de la calidad del carbón

Reducir las impurezas: Controlar estrictamente la calidad del carbón para reducir el contenido de ganga de carbón y mejorar el índice de triturabilidad del carbón.
5. Pretratamiento de liners nuevos

Uso inicial con bolas más blandas: Para revestimientos nuevos, utilice bolas de molienda ligeramente más blandas durante los primeros 1-2 meses para permitir que los revestimientos se endurezcan adecuadamente. Una vez que la dureza y tenacidad de los revestimientos hayan mejorado, cambie a bolas de molienda más duras para prolongar la vida útil del revestimiento.
6. Eliminación oportuna de defectos

Mantenimiento e inspección: Inspeccione periódicamente el equipo y solucione rápidamente los defectos para evitar daños importantes en el revestimiento y garantizar un funcionamiento seguro y económico.
7. Garantizar la calidad de la instalación

Ajuste correcto: Asegúrese de que las camisas encajan bien con el cilindro del molino. Las camisas desalineadas o mal ajustadas deben sustituirse o ajustarse.
Fijación correcta: Evite forzar los pernos que no estén alineados con los orificios. Tras la instalación y el ajuste, vuelva a apretar los pernos de fijación para asegurarse de que tienen la tensión previa suficiente para evitar que se aflojen durante el funcionamiento.
Desgaste debido a la interacción de los medios de molienda
Los revestimientos de los molinos de bolas y las bolas de molienda son consumibles sujetos a desgaste. El funcionamiento continuo del molino provoca un desgaste significativo debido al impacto y la fricción constantes entre las bolas, los revestimientos y los materiales. La dureza del material que se muele afecta directamente a la velocidad de desgaste de los revestimientos y las bolas. Los materiales más duros se desgastan más rápidamente y pueden dañar el equipo. Además, el tamaño y la cantidad de las bolas de molienda también influyen en la velocidad de desgaste. Unas bolas más grandes o más numerosas aumentan el impacto sobre las camisas.

Soluciones:

Selección adecuada: Elija los revestimientos y las bolas de molienda adecuados en función de su dureza relativa.
Relación equilibrada: Mantener una relación óptima entre material y bolas, idealmente con el material siendo el doble del volumen de las bolas de molienda.
Compatibilidad: Seleccione revestimientos que coincidan con el tipo de minerales que se procesan y asegúrese de que la dureza de las bolas y los revestimientos sean compatibles.
Problemas del proceso de tratamiento térmico
Un tratamiento térmico inadecuado de los revestimientos de los molinos de bolas puede aumentar el desgaste y reducir su límite elástico, provocando la rotura de los pernos bajo fuerzas de cizallamiento. Esto ocurre cuando el personal desconoce las propiedades del material y el proceso de tratamiento térmico necesario, lo que da lugar a un refuerzo insuficiente del revestimiento.

Soluciones:

Precalentamiento de camisas: Precaliente los revestimientos según las propiedades de sus materiales para reducir el desgaste y mejorar su durabilidad.
Condiciones anormales de funcionamiento
El funcionamiento del molino de bolas en condiciones anormales también puede acelerar el desgaste del revestimiento. Normalmente, las bolas de molienda se mezclan con el material y proporcionan un efecto amortiguador, moliendo gradualmente el material más fino. Sin embargo, durante el funcionamiento a baja carga, las bolas de molienda impactan directamente contra los revestimientos, provocando un fuerte desgaste y posibles fracturas.

Soluciones:

Ajustar la velocidad de alimentación: Ajuste la velocidad de alimentación en función de las condiciones de funcionamiento del molino para garantizar una presencia suficiente de material y mejorar la triturabilidad.
Además de las causas mencionadas, un diseño, fabricación e instalación inadecuados también pueden provocar un rápido desgaste de los revestimientos de los molinos de bolas. Comprender estos factores y abordarlos sistemáticamente es esencial para mejorar la eficiencia y la vida útil de los revestimientos de los molinos de bolas.

Para obtener más información sobre el mantenimiento y la sustitución de revestimientos de molinos de bolas, póngase en contacto con Econe Machine.