تُعد المطاحن الكروية من المعدات الحاسمة في مصانع معالجة المعادن، وتمثل استثمارًا كبيرًا في بناء هذه المنشآت. يعد ضمان كفاءة الطحن وطول عمر المطاحن الكروية أمرًا حيويًا، والعامل الرئيسي في تحقيق ذلك هو حالة وجودة بطانات المطاحن الكروية. لا تقوم هذه البطانات بحماية الغلاف الأسطواني للمطحنة فحسب، بل تعمل أيضًا على تعزيز تأثير وطحن الوسائط والمواد داخل المطحنة. ومع ذلك، تتعرض بطانات المطحنة الكروية للتآكل السريع. تناقش هذه المقالة أسباب هذا التآكل وتقدم استراتيجيات لتحسين أداء المطحنة وعمرها الافتراضي.

أسباب التآكل السريع لبطانة ماكينة تفريز الكرات وحلولها
1. اختيار وسائط الطحن والبطانات

نسبة الصلابة: يجب الحفاظ على نسبة الصلابة بين بطانات المطحنة الكروية ووسائط الطحن بين 0.8 و0.9. وينبغي أن تكون صلابة وسائط الطحن 1.7 ضعف صلابة المادة التي يتم طحنها.
تكوين المواد: يوصى باستخدام بطانات فولاذية عالية المنجنيز (ZGMn13) بعد المعالجة الحرارية حيث أنها تتحول إلى أوستينيت، مما يوفر الصلابة والمتانة.
ضبط قطر الكرة: تحديد حجم كرات الطحن بشكل صحيح لتحسين التأثير والتآكل.
2. تشغيل حمولة منخفضة

ضبط معدل التغذية: أثناء التشغيل منخفض الحمل، اضبط معدل التغذية لضمان الطحن الأمثل وتقليل التأثيرات المباشرة على البطانات.
3. تحسينات التصميم

ثقوب البراغي على شكل قوس: صمم ثقوب مسامير التثبيت والبراغي الإسفينية على شكل قوس لمنع تركز الضغط والتشقق اللاحق.
4. التحكم في جودة الفحم

تقليل الشوائب: تحكم بصرامة في جودة الفحم لتقليل محتوى شوائب الفحم وتحسين مؤشر قابلية طحن الفحم.
5. المعالجة المسبقة للبطانات الجديدة

الاستخدام الأولي مع كرات أنعم: بالنسبة للبطانات الجديدة، استخدم كرات طحن أكثر ليونة قليلاً في أول شهر إلى شهرين للسماح للبطانات بالتصلب بشكل صحيح. بمجرد أن تتحسن صلابة البطانات وصلابتها، قم بالتبديل إلى كرات طحن أكثر صلابة لإطالة عمر البطانة.
6. التخلص من العيوب في الوقت المناسب

الصيانة والفحص: الفحص المنتظم للمعدات ومعالجة عيوبها على الفور لمنع حدوث تلف كبير في البطانة وضمان التشغيل الآمن والاقتصادي.
7. ضمان جودة التركيب

الملاءمة المناسبة: تأكد من ملاءمة البطانات بشكل جيد مع أسطوانة ماكينة التفريز. يجب استبدال أو تعديل البطانات غير المحاذاة أو غير الملائمة بشكل صحيح.
التثبيت المناسب: تجنب إجبار البراغي التي لا تتماشى مع الثقوب. بعد التركيب والضبط، أعد إحكام ربط مسامير التثبيت للتأكد من وجود شد مسبق كافٍ لمنع الارتخاء أثناء التشغيل.
التآكل الناتج عن تفاعل وسائط الطحن
بطانات المطحنة الكروية وكرات الطحن كلاهما من المواد المستهلكة المعرضة للتآكل. ويؤدي التشغيل المستمر للمطحنة إلى تآكل كبير بسبب الصدمات والاحتكاك المستمر بين الكرات والبطانات والمواد. تؤثر صلابة المواد التي يتم طحنها بشكل مباشر على معدل تآكل البطانات والكرات. تؤدي المواد الأكثر صلابة إلى تآكل أسرع وتلف محتمل للمعدات. بالإضافة إلى ذلك، يؤثر حجم وكمية كرات الطحن أيضًا على معدل التآكل. كرات الطحن الأكبر أو الأكثر عددًا تزيد من التأثير على البطانات.

الحلول:

الاختيار المناسب: اختر البطانات وكرات الطحن المناسبة بناءً على صلابتها النسبية.
نسبة متوازنة: الحفاظ على نسبة مثالية من المواد إلى الكرات، من الناحية المثالية بحيث تكون المادة ضعف حجم كرات الطحن.
التوافق: حدد بطانات تتوافق مع نوع المعادن التي تتم معالجتها، وتأكد من توافق صلابة الكرات والبطانات.
مشكلات عملية المعالجة الحرارية
يمكن أن تؤدي المعالجة الحرارية غير السليمة لبطانات المطحنة الكروية إلى زيادة التآكل وتقليل قوة خضوعها، مما يؤدي إلى كسر البراغي تحت قوى القص. ويحدث ذلك عندما يفتقر الموظفون إلى فهم خصائص المواد وعملية المعالجة الحرارية اللازمة، مما يؤدي إلى عدم كفاية تقوية البطانة.

الحلول:

بطانات التسخين المسبق: بطانات التسخين المسبق وفقًا لخصائص موادها لتقليل التآكل وتحسين متانتها.
ظروف التشغيل غير الطبيعية
يمكن أن يؤدي تشغيل المطحنة الكروية في ظروف غير طبيعية أيضًا إلى تسريع تآكل البطانة. وعادةً ما تختلط كرات الطحن مع المادة وتوفر تأثيرًا تخزينًا مؤقتًا، مما يؤدي إلى طحن المادة بشكل تدريجي أدق. ومع ذلك، أثناء التشغيل منخفض التحميل، تصطدم كرات الطحن مباشرة بالبطانات، مما يسبب تآكلًا شديدًا وكسورًا محتملة.

الحلول:

ضبط معدل التغذية: اضبط معدل التغذية وفقًا لظروف تشغيل المطحنة لضمان وجود مواد كافية وتحسين قابلية الطحن.
وبالإضافة إلى الأسباب المذكورة أعلاه، يمكن أن يؤدي التصميم والتصنيع والتركيب غير السليم أيضًا إلى التآكل السريع لبطانات المطحنة الكروية. يعد فهم هذه العوامل ومعالجتها بشكل منهجي أمرًا ضروريًا لتحسين كفاءة وعمر بطانات المطحنة الكروية.

لمزيد من المعلومات عن صيانة بطانة المطحنة الكروية واستبدالها، اتصل بماكينة Econe.